一、優(yōu)勢
1、鍋爐內(nèi)不結水垢
2、內(nèi)置1-3組換熱器，一機同時滿足地暖、暖氣片、生活熱水的需求
3、供暖、熱水系統(tǒng)無需一次側(cè)水泵和換熱器，系統(tǒng)整體節(jié)能20%-55%
4、鍋爐換熱整機采用304、316L不銹鋼
5、耐高溫、耐酸、耐堿、耐氧化
二、技術
1、全預混變頻燃燒、安全、燃盡率高
全預混技術——按比例將天然氣和空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前混合。
變頻技術——直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，按比例自動跟蹤負載，燃料的燃盡率任何時候都在適合狀態(tài)，不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。
2、表面燃燒
金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器，使用特殊金屬纖維制造燃燒頭。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃，燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣適合的燃燒狀態(tài)。表面燃燒像一根木頭被分解成鋸末后，燃燒更充分，更迅速。
3、配置316L雙冷凝換熱器
配置低溫雙冷凝器，采用耐腐蝕全316L不銹鋼材質(zhì)，排煙溫度低至55℃，鍋爐充分吸收煙氣中的水蒸氣冷凝釋放出的潛熱值，熱效率達到109%。
4、360°換熱煙氣流程應用
360°均勻輻射水管，立式水管結構，使得每根水管換熱迅速有效，避免局部過熱，更好的延長了設備的使用壽命。
三、工作原理
1、雙冷凝換熱技術，提升熱利用率。
2、內(nèi)置滿水全侵入式水水換熱，無熱損。
3、長距螺旋波紋不銹鋼換熱管，耐壓達2-3MPa，可以各種供暖工況使用。
4、采用直流換熱技術，同步秒換熱。
四、進階優(yōu)勢
1、一機多用（供暖與熱水系統(tǒng)在一臺鍋爐同時實現(xiàn)使用）
2、天然氣壓力要求低，天然氣壓力在2-8KPa即可工作。
3、內(nèi)置耐高壓換熱管，可以各種開式及閉式循環(huán)工作系統(tǒng)使用要求。
4、內(nèi)置換熱管具有熱力紊動自清洗功能，無須清洗、除污垢。
5、使用壽命長達40年
6、整體系統(tǒng)節(jié)能20%-55%
7、鍋爐房占地面積節(jié)約30%-50%
五、不銹鋼全預混雙冷凝低氮變頻水水換熱鍋爐產(chǎn)品優(yōu)勢
1、體積小巧
1400KW的鍋爐只有冰箱大小，占地 1.6m2，安裝方便，鍋爐房占地面積節(jié)約30%-40%
2、運行平穩(wěn)
供氣壓力只需要2Kpa-7Kpa（民用天然氣壓力）即可運行，在實際中，當天然氣壓力低于1Kpa時，鍋爐仍正常運行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用，無需開口費，冬季供暖很冷時，整個城市供氣會出現(xiàn)氣荒，燃氣壓力不足時，鍋爐仍可繼續(xù)運行。
3、環(huán)保低氮
鍋爐氮氧化合物的排放低于30mg/m3,狀態(tài)可以達到15mg/m3，低于環(huán)保要求。
4、節(jié)能
全預混變頻燃燒技術燃料燃盡率高，經(jīng)雙冷凝換熱后的煙氣溫度低至25-55℃，較天然氣鍋爐整體系統(tǒng)節(jié)能達55%左右。
5、安全
全預混變頻技術使空氣和天然氣的比例在適合燃燒狀態(tài)，換熱器內(nèi)煙道容積小，煙囪直徑大，配合溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫等智能控制系統(tǒng)。使運行安全性。
6、使用壽命長
換熱器采用304和316L不銹鋼材質(zhì)，耐高溫、耐氧化、耐酸、耐堿、耐腐蝕，使用壽命在40年以上。
7、靜音
內(nèi)置燃燒器、直流變頻給風系統(tǒng)、金屬表面燃燒的微火焰燃燒，運行時噪音低于50db（A）。
8、智能
溫度、火檢、空壓差、水壓差、水溫差、煙溫、室外溫度補償、直流變頻、聯(lián)機群控、液晶工況顯示等智能控制系統(tǒng)，操作方便可靠。配合多種通訊協(xié)議，可實現(xiàn)遠傳控制通訊功能。
